Что такое MES ?
Основная цель MES-систем - отслеживать и документировать превращение сырья в готовую продукцию в режиме реального времени
Что такое MES ?
Производство становится все более конкурентным и сложным, оно требует более оперативного выполнения работ, снижения себестоимости продукции и строгого соответствия отраслевым стандартам и нормативным актам. Использование производственных данных в режиме реального времени для принятия бизнес-решений крайне важно. Однако, большая часть производителей по-прежнему использует бумагу и электронные таблицы для управления своим производством.
ERP и CRM-системы нацелены на управление финансами и работу с клиентами. При этом, когда дело доходит до производства, информация, предоставляемая этими системами, слишком поверхностна и ненадежна с точки зрения оптимизации операций.
Актуальным инструментом для решения этих задач служат системы класса MES.
Термин MES происходит от сокращения Manufacturing Execution System, что дословно можно перевести как Производственная Исполнительная Система (более распространенный вариант перевода - Система Управления Производством). Эта концепция была предложена американским управленческим сообществом в 1990-х годах. В нашей стране подобные программы обозначались аббревиатурой АСУПП – автоматизированная система управления производственным процессом.
Основная цель MES-систем
- отслеживать и документировать превращение сырья в готовую продукцию в режиме реального времени. Программа собирает данные из различных источников (машины, датчики), а также использует данные, вводимые персоналом. На основе этого система формирует точную и актуальную информацию о состоянии производства.
MES обеспечивает прозрачность производственных процессов и контроль над ними, что дает возможность:
выявлять узкие места
минимизировать простои
Оперативно принимать корректирующие решения.
Через детальное планирование производства системы MES обеспечивают эффективное распределение ресурсов, загрузку мощностей и рациональное использование рабочей силы. Результатом этого является повышение рентабельности производства.
MES также играет решающую роль в обеспечении качества и соблюдении нормативных и технологических требований, осуществляя контроль качества, отслеживание производственных показателей и сбор данных в режиме реального времени.
Программа ведет мониторинг работы оборудования - фиксирует отказы, простои, проводимые ремонты, а также оценивает общую эффективность оборудования (OEE). Кроме того, системы управления способны отслеживать весь жизненный цикл продукта, что крайне важно для отраслей со строгими требованиями к производству (фармацевтика, пищевая промышленность и др.).
Мировой опыт показывает, что MES-системы позволяют повысить эффективность управления производством (на уровне цеха), сделать его более прозрачным, а значит более рентабельным. Происходит это за счет повышения производительности, экономии ресурсов, оптимизации загруженности персонала.
Основные функции MES
Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, в рамках которой были систематизированы задачи и функции MES-систем. В последствии эта модель дополнялась новыми функциями и стандартами управления производством. В зависимости от масштаба и особенностей производства содержание программы может меняться. К базовым функциям системы принято относить следующий перечень:
Управление ресурсами.
Обеспечение оптимального распределения ресурсов (оборудование, материалы, персонал). Контроль и отслеживание ресурсов в режиме реального времени.
Контроль исполнения плана.
Детальное планирование и диспетчеризация в темпе производства (сутки, смена, час), составление и онлайн-корректировка производственного расписания. Уведомление заказчика о готовности продукта.
Сбор и хранение данных
о производстве (сбор данных из АСУПП): параметры процесса и работы оборудования;
Управление персоналом.
Обеспечение получения информации о персонале: отчет о присутствии и рабочем времени, контроль допусков и обучений, расчет загрузки персонала, отслеживание непроизводственной деятельности и др.
Управление персоналом.
Обеспечение получения информации о персонале: отчет о присутствии и рабочем времени, контроль допусков и обучений, расчет загрузки персонала, отслеживание непроизводственной деятельности и др.
Управление персоналом.
Обеспечение получения информации о персонале: отчет о присутствии и рабочем времени, контроль допусков и обучений, расчет загрузки персонала, отслеживание непроизводственной деятельности и др.
Управление персоналом.
Обеспечение получения информации о персонале: отчет о присутствии и рабочем времени, контроль допусков и обучений, расчет загрузки персонала, отслеживание непроизводственной деятельности и др.
Управление персоналом.
Обеспечение получения информации о персонале: отчет о присутствии и рабочем времени, контроль допусков и обучений, расчет загрузки персонала, отслеживание непроизводственной деятельности и др.
Управление персоналом.
Обеспечение получения информации о персонале: отчет о присутствии и рабочем времени, контроль допусков и обучений, расчет загрузки персонала, отслеживание непроизводственной деятельности и др.
Управление персоналом.
Обеспечение получения информации о персонале: отчет о присутствии и рабочем времени, контроль допусков и обучений, расчет загрузки персонала, отслеживание непроизводственной деятельности и др.
Как это работает?
MES собирает данные в режиме реального времени из различных источников на предприятии и использует эту информацию для мониторинга и управления производственными операциями. Данные в программу поступают:
в автоматическом режиме через считывание с технологической линии (контроллеры, датчики) и интеграцию с внешними системами (ERP, CRM, PLM и т.п.),
через ручной ввод, когда пользователи сами вводят производственную информацию. Поступившие данные обрабатываются и отображаются в специальных отчетах, создавая всестороннее представление о производственной среде.
Алгоритм работы системы можно рассмотреть на примере управления заказами.
На основе производственных заказов MES формирует производственное расписание, рационально планируя график производства и требуемые ресурсы.
С учетом расписания программа создает сменные задания, поддерживает операторов инструкциями и другой необходимой документацией.
Далее система отслеживает исполнения заказа и обновляет статус выполняемой работы.
Фиксируются параметры производства, качественные характеристики, оформляется соответствующая документация (паспорт качества).
По мере исполнения заказа система автоматически уведомляет заинтересованных лиц о готовности.
Алгоритм работы системы можно рассмотреть на примере управления заказами. Вариант №2
Формирует расписание
На основе производственных заказов MES формирует производственное расписание, рационально планируя график производства и требуемые ресурсы.
Создает сменные задания
С учетом расписания программа создает сменные задания, поддерживает операторов инструкциями и другой необходимой документацией.
Отслеживание заказа
отслеживает исполнения заказа и обновляет статус выполняемой работы.
Паспорт Качества
Фиксируются параметры производства, качественные характеристики, оформляется соответствующая документация (паспорт качества).
Уведомление
По мере исполнения заказа система автоматически уведомляет заинтересованных лиц о готовности.
Проблемы внедрения
Внедрение и эксплуатация MES-систем может быть сопряжено с определенными рисками и проблемами. Вот несколько наиболее распространенных из них:
Недостаток целеполагания – «внедрение для галочки»
Проекты внедрения управляющих программ нередко становятся инициативой отдельных сотрудников, опирающихся на мировой опыт или практику других предприятий. Их аргументация звучит как «это сейчас мировой тренд» и «нам тоже нужно это внедрять». При этом детальной проработки целей реализации, а также особенностей той или иной управляющей системы не происходит. В итоге программа разрабатывается в отрыве от реального производства, а единственным результатом становится сам факт ее внедрения. Система является недееспособной и в лучшем случае живет «параллельной жизнью» с производством, в худшем – усложняет работу специалистов.
Отсутствие достаточного административного ресурса, недостаток мотивации команды.
Внедрение управляющей системы – это серьезное изменение в деятельности предприятия, меняющее устоявшиеся принципы во взаимодействии работников, учетной политике, ведении документации и тп. Очевидно, что как и любое нововведение, меняющее повседневную жизнь работников, внедрение управляющей программы будет в первое время встречать значительное сопротивление с их стороны. Ответом на это должны стать классические действия, предлагаемые теорией изменений. Среди них четкое разъяснение преимуществ таких систем для предприятия в целом и каждого работника в частности; создание команды из числа работников, реализующих проект; мотивация сотрудников на оперативное и эффективное внедрение. Важной составляющей при этом должна стать вовлеченность первого лица. Своим примером и последовательными действиями по поддержке проекта он должен показать коллективу, что данные изменения важны для предприятия и будут реализованы. Без всего этого, внедрение даже проверенных и отработанных решений будет длительным и с неочевидным эффектом.
Предприятие не готово к внедрению информационной системы.
Помимо мотивационных причин неготовности, указанных выше, необходимо выделить организационно-технические. Например, на предприятии присутствует недостаточная общая организация рабочего процесса, четко не разграничены полномочия работников, принципы управления не формализованы, не утверждена (не приведена к единообразию) система отчетности и т.п. Также к этой группе относятся технические аспекты: устарелость ИТ-инфраструктуры предприятия, закрытость используемых систем для интеграции и др. Пока перечисленные проблемы не будут устранены, приступать к внедрению управляющей системы нецелесообразно. Однако, это не является причиной для приостановки проекта и откладывания модернизации «на потом». В результате анализа и оценки степени необходимой доработки руководство предприятия в краткосрочной перспективе имеет возможность привести в соответствие организационную и техническую инфраструктуры. Задержка во внедрении управляющих систем может оставить предприятие далеко позади в конкурентной борьбе и обеспечении эффективности производства.
Кто курирует обучение?
Здесь может быть ответ на вопрос.
какую практику включает курс?
Здесь может быть ответ на вопрос.
Можно ли оплатить в рассрочку?
Здесь может быть ответ на вопрос.